槍鉆刃磨角度的在深孔加工中的重要性

槍鉆，是深孔加工中最常見的刀具，內冷外排屑是其最明顯的特點。槍鉆加工具有高效率、高的加工質量、較低的使用成本等優(yōu)點，故在孔加工中得到越來越廣泛的應用。
槍鉆刃磨較簡單，通過槍鉆刃磨專用工裝RMQ-B，可以很方便的在磨刀機上準確刃磨槍鉆各個角度。
下面，對不同直徑槍鉆的刃磨角度做簡略介紹。
 
一：直徑≤φ5mm槍鉆的刃磨角度；

備注：
因為此規(guī)格范圍內的槍鉆直徑較小，圖示處的外刃修光刃帶可以不留。
鉆尖需要控制在1/4直徑處。
 
二：φ5mm＜直徑≤φ20mm槍鉆的刃磨角度

備注：
外刃修光刃帶寬度控制在0.2mm左右，寬窄均勻；
刀尖一般控制在1/4直徑處。如希望孔徑略有增加，可將刀尖外移至1/5直徑處；如希望直徑略有減少，可將刀尖適當內移。
    如果加工過程中刀具發(fā)熱，工件發(fā)燙，可適當加大第4面的刃磨角度，以便更大量的切削油流經(jīng)刀面，可以起到降低溫度的效果。
 
三：φ20mm＜直徑槍鉆的刃磨角度

備注：
外刃修光刃帶寬度控制在0.25mm左右，寬窄均勻；
圖示中第一刀面與第三刀面的水平角度對鐵屑形狀的影響非常明顯。如增大水平角，則切削阻力減小，但鐵屑會變長。減小水平角度，則鐵屑會變短，排屑變得容易。但是，切削力會增加。